为什么ffc排线不用开模具？

      最近有客户朋友问到我们，做0.3pitch的ffc排线，我建议客人做fpc排线，因0.3间距太小，这个间距的ffc排线行业上是很少做，但能不能做呢？理论上是可以，只是不常做，涉及到材料采购的最低起订量、还有一些相关的导杆治具需要定做。所以建议客人做成fpc排线。

       客人同意做fpc排线，等我报价过去，他看到模具费很纳闷，怎么还要模具费？说之前找我们做ffc排线从来不需要开模费的呀，这到底是咋回事呢？要给我给个明确的解释。这也难怪，客户对ffc排线与fpc排线的制成工艺不是很了解，我需要好好说明一下。

       首先.ffc排线与fpc排线的原材料是不一样的，ffc排线的原材料是导体（扁平结构，整卷装，一般4000~10000米/卷），绝缘膜（卷装，一般500米/卷，宽度100mm或120mm），加强板（卷装，250米/卷，宽度根据排线要求）。而FPC排线原材料是覆铜箔（卷装，500~1000米/卷不等，250mm宽），覆盖膜（卷装，1000米/卷，250mm宽），FR4（卷装，500米/卷，宽度根据排线需要）

     其次.是ffc排线与fpc排线的制作工艺不一样，FFC排线是通过相同规格一定数量的导体通过间距轮调整好间距，与上下绝缘膜通过2级高温轮压合而成，成型出来的排线是首尾相接一整卷的，通过电测后，再用裁切机裁断。   而FPC排线是在一整张覆铜箔上通过曝光、显影、蚀刻，形成需要的线路。也就是说最核心的区别，ffc排线贴合成型前，导体是一根根的，通过对应的间距轮导杆将一根根导体放入导杆槽里，这样排线导体间距就固定了。而fpc排线线路形成前是一整块铜箔，要把不需要铜蚀刻掉，留下的铜就形成了线路。因此，这就需要开模具了，既然是一整版铜箔，那么要做成一条条排线，就需要开外形模具，模具大小与排线的外形尺寸一致，通过模具才能在一整张铜箔上冲压出一条条排线。当然在冲型之前，还会在铜箔有铜的一面压上一层PI覆盖膜。

     通过上述解说，相信就是没有接触过排线的朋友也知道了，为啥fpc排线需要开模具了。那么是不是意味着ffc排线就不用开模了呢？答案是错误，其实ffc排线也需要开模，比如说间距轮就是一种模具，只是一般FFC排线厂家对于市面上常用间距的间距轮都做好了成套的导杆，所以不需要每次客人下单再去开模具，由于这个间距轮模具具有通用性，这个模具费用排线厂家自己就承担了，不需要客户再支付了。

     有一种两端形状比较特殊的，不是直边的，两端有带卡勾或卡槽的ffc排线，这种就需要开模具。如图一。

                                                                            图一

以上（图一）这种两端带卡勾的，就是针对某种特殊形状的，这种就需要开模。但是很多厂家，比如像我司，由于在排线行业沉淀了十几年了，很多冲型模具比如0.5-51p、0.5-60p、0.5-68p、0.5-80p、0.5-96p等很多都有现成的模具，客人若要做类似的两端特殊形状的排线，若有现成的，也不需要再开模。但是也并不是表示ffc排线就不需要开模。

      那么问题又来了，既然ffc排线很多都有现成的模具可用，为什么fpc排线几乎每款都需要开模？上文已经把两种排线的工艺简单说了，两款fpc排线如果共用一套模具，那么这两款排线的外形必须一模一样，而这种概率不是没有，而是极少，所以几乎每款fpc排线都需要开模。而ffc排线，间距轮模具，只要是同样间距就可以共用了。如果两端是特殊冲型，只要厂家有现成的，不管客户需要的排线的长度怎么变化，模具都是可以共用的，因为只需要冲两头，线身长度改变并不改变两端插接端的形状。

      以上可知，并不是FFC排线不需要开模具，只是很多模具有现成，可以拿来使用了，而fpc排线由于必须要外形一模一样才能共用模具，这种概率极低，所以几乎每款fpc排线都需要开模具。

     我说清楚了没有？更多排线知识了解请咨询ffcfpc排线生产厂家。